液槽冷熱沖擊試驗箱適合：電子芯片IC、PCB、半導體陶磁及高分子材料之物理性變化試驗。
高低溫液體槽內采用強迫攪拌對流方式。
液態(tài)沖擊試驗箱采用全自動上下左右位移機構移動試料籃至預熱、預冷槽，往返沖擊方式。
氟油采用單一相同液體于高低溫槽內，降低經常換液體之成本。
采用原裝大型液晶LCD中文/英文顯示溫度可程式微計算機控制器。
本設備配合現(xiàn)場需要，可選擇水冷或氣冷之冷卻方式。
提籃移動時間為10秒內。

工作原理：自動機械溫區(qū)轉換系統(tǒng)，利用高溫液槽（預熱區(qū)）及低溫液槽（預冷區(qū)）預先升降溫儲存能量，依試驗動作需要通過控制機械移動式試料盒（試驗樣品放置區(qū)）快速移動到低溫液槽或高溫液槽的方式，達到快速冷熱沖擊試驗。平衡調溫控制系統(tǒng)（BTC），溫度程控器結合制冷系統(tǒng)的冷量輸出或加熱系統(tǒng)的熱量輸出，同時通過PID算法控制加熱系統(tǒng)產生相應的熱量輸出或通過智能調整制冷容量控制制冷系統(tǒng)的制冷量輸出。冷、熱量經特殊設計的液態(tài)流體的傳輸，均勻的分布液態(tài)試驗區(qū)，使維持所設定的液態(tài)試驗區(qū)溫度之冷熱量損耗持續(xù)得到補償，從而達到快速平恒調溫。

液槽冷熱沖擊試驗箱技術參數:

相信很多朋友都會遇到這樣的問題，膨脹閥后面結霜！那么為什么會結霜呢？又該如何解決這個問題呢？帶著這些問題我們往下看。

討論分析
1、有人會首先考慮是不是膨脹閥堵了或者開度過小。
2、還有些人會考慮是不是風機存在故障導致的。
3、當然還有人會從結霜方向去分析。

當然這只是一小部分朋友想到的一部分原因。 總結一下，關于制冷系統(tǒng)結霜的方向。大家都知道，結霜方向是有分方向的，主要有  以下兩種：
從壓縮機回氣口開始逐步向蒸發(fā)器方向結霜。
從膨脹閥向蒸發(fā)器方向結霜。
 分析一下這兩種結霜的不同，造成的原因卻  是相反的，所以朋友們在排除問題的時候， “不能只看到膨脹閥、蒸發(fā)器、回氣管結霜，  也必須要分清結霜的方向。”

一、回氣口開始結霜
回氣口開始結霜，主要從以下兩個方面來分析：

1、制冷劑方面
原因就是進入蒸發(fā)器的制冷劑多了，造成蒸發(fā)不*，所以在回氣管還在蒸發(fā)，吸收吸氣管的熱量，所以回氣管首先結霜。
造成的原因有：
1、制冷劑過多；

2、膨脹閥開度過大；

3、蒸發(fā)器方面

蒸發(fā)器不能正常吸收熱量，或者是蒸發(fā)器產生的冷量無法被帶走，就會造成蒸發(fā)不*，制冷劑在回氣管繼續(xù)蒸發(fā)吸熱，導致回氣管結霜。

表象為回液溫度及壓力正常或略偏低，由壓縮機回氣口開始逐步向蒸發(fā)器方向結霜，時間長后自壓縮機回氣口至蒸發(fā)器和節(jié)流閥至蒸發(fā)器區(qū)段全部結冰，后出現(xiàn)低壓。

造成的原因有：
1 、看看空氣過濾網是否干凈；
2、看風機轉速是否正常；
3、蒸發(fā)器是否干凈；
4、送風系統(tǒng)有沒有堵塞；

二、膨脹閥開始結霜

膨脹閥后面結霜，主要從以下三點分析：

1、制冷劑偏少（泄漏）
冷凝器回液溫度偏高但壓力不高，由節(jié)流閥處開始逐步向蒸發(fā)器方向結霜。

2、膨脹閥開啟度過小
冷凝器回液溫度和壓力正?；蚵云?，由節(jié)流閥處開始逐步向蒸發(fā)器方向結霜。

3、要檢查視液鏡
看制冷劑情況，翻泡嚴重，可能是系統(tǒng)泄漏；視液鏡內制冷劑不冒泡或很少冒泡，可能是膨脹閥開啟過小，或者堵塞，一般在堵塞處前后會有較大溫差。