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冷熱沖擊試驗(yàn)箱 參數(shù)要求:
型號(CM) | SET-A | SET-B | SET-C | SET-D | SET-G | |
內(nèi)部尺寸 | 40×35×35 | 50×50×40 | 60×50×50 | 70×60×60 | 80×70×60 | |
外部尺寸 | 140×165×165 | 150×190×175 | 160×190×185 | 170×240×195 | 180×260×200 | |
結(jié)構(gòu) | 三廂式(預(yù)冷箱)(預(yù)熱箱)(測試箱) | |||||
氣門裝置 | 強(qiáng)制的空氣裝置氣門 | |||||
內(nèi)箱材質(zhì) | SUS#304不銹鋼 | |||||
外箱材質(zhì) | 冷軋鋼板靜電噴塑 | |||||
冷凍系統(tǒng) | 機(jī)械壓縮二元式 復(fù)疊制冷方式 | |||||
轉(zhuǎn)換時間 | <10Sec | |||||
溫度恢復(fù)時間 | <5min | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
冷卻方式 | 水冷 | |||||
駐留時間 | 30 min | |||||
溫度范圍 | 預(yù)熱溫度 | +60~200℃(40min) | ||||
高溫沖擊 | +60~150℃ | |||||
預(yù)冷溫度 | +20℃~-80℃(70min) | |||||
低溫沖擊 | -10℃~-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
溫度傳感器 | JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器) | |||||
控制器 | 液晶顯示觸摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 | 靠積分飽和PID,模糊算法 平衡式調(diào)溫P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個 | |||||
安全保護(hù) | 漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、超載、過電流保護(hù) | |||||
電源電壓 | AC380V 50Hz三相四線+接地線 |
在實(shí)際的制冷設(shè)備及系統(tǒng)工程運(yùn)行中,不僅應(yīng)該把制冷系統(tǒng)調(diào)整到合理的運(yùn)行范圍,滿足制冷工藝的要求,維持其安全正常運(yùn)行,而且還應(yīng)該并可以進(jìn)一步將制冷系統(tǒng)調(diào)整到*運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)節(jié)能的運(yùn)行目的,提高制冷設(shè)備運(yùn)行的節(jié)能水平。
一、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力
在制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)中,提高蒸發(fā)溫度將使制冷系統(tǒng)的壓縮比降低、功耗減少,這對節(jié)能是十分有利的。問題是蒸發(fā)溫度取決于被冷卻對象,調(diào)整蒸發(fā)溫度必須以不影響被冷卻對象的制冷工藝要求為前提。但在制冷裝置的操作調(diào)節(jié)中,應(yīng)注意觀察,及時采取相應(yīng)措施,如適當(dāng)除霜、適當(dāng)增大供液量、對蒸發(fā)器進(jìn)行放油除污垢清理、對壓縮機(jī)實(shí)施有效能量調(diào)節(jié)等,使蒸發(fā)溫度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)溫度,避免蒸發(fā)溫度不必要地過低還是非常必要的。
從節(jié)能的角度來講,適當(dāng)?shù)靥岣哒舭l(fā)溫度是經(jīng)濟(jì)合理的,計(jì)算表明,當(dāng)用-25℃的庫溫代替-30℃庫溫時,由于蒸發(fā)溫度升高,將節(jié)約電能達(dá)9.8%。因此,對于貯存期較短,質(zhì)量對低溫要求不高的情況,可以適當(dāng)?shù)靥岣哒舭l(fā)溫度,達(dá)到節(jié)能的效果。另外一般制冷裝置都按滿負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì),而實(shí)際在滿負(fù)荷運(yùn)行的時間并不長,大部分時間是在小于設(shè)計(jì)負(fù)荷的條件下運(yùn)行。在部分負(fù)荷即耗冷量減少時,提高蒸發(fā)溫度,可以利用減小蒸發(fā)器的傳熱溫差,達(dá)到同樣的降溫效果。
例如,當(dāng)冷凝溫度為38℃時,制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度-33℃;當(dāng)耗冷量減少為原設(shè)計(jì)的50%,原蒸發(fā)器傳熱溫差由10℃減少為5℃,庫房仍利用原有設(shè)備,使庫溫維持在-23℃,但此時蒸發(fā)溫度提高為-28℃,計(jì)算表明節(jié)能效果可達(dá)15%。
二、冷凝溫度和冷凝壓力
冷凝溫度過高,將引起壓縮機(jī)排氣壓力過高,排氣溫度升高,這對壓縮機(jī)的安全運(yùn)行十分不利,容易造成事故;同時使制冷裝置效率降低,能耗增加。從節(jié)能角度,在制冷設(shè)備設(shè)計(jì)時應(yīng)適當(dāng)選取較高的冷凝溫度,即配置較大的冷凝換熱面積,達(dá)到實(shí)際節(jié)能運(yùn)行的目的。
從操作調(diào)節(jié)的角度,應(yīng)控制制冷設(shè)備在盡可能低的冷凝溫度下運(yùn)行,以提高制冷效率,降低運(yùn)行費(fèi)用。冷凝溫度決定于冷卻介質(zhì)的溫度、流量、流速、冷凝面積、壓縮機(jī)的排氣量以及空氣濕度、油污、水垢等影響冷凝器傳熱效率的各種因素。
要使冷凝溫度盡量低,主要從兩方面入手:
保持換熱面積的清潔,消除影響熱交換的因素,即及時除垢、放油、排除不凝結(jié)氣體
控制冷卻介質(zhì)的流量、流速,保證冷卻介質(zhì)均勻地流過換熱面積;還要特別注意冷卻水在冷凝器中分配的均勻性
在系統(tǒng)設(shè)備部分負(fù)荷下運(yùn)行時,應(yīng)特別注意同時對應(yīng)控制調(diào)節(jié)冷凝系統(tǒng)的水泵或風(fēng)機(jī)負(fù)荷,避免無效的換熱功耗。因?yàn)橹评湓O(shè)備的總能耗包括了壓縮機(jī)的能耗和換熱器水泵和風(fēng)機(jī)的能耗。
三、液體過冷度和吸氣過熱度
在一定的冷凝溫度、蒸發(fā)溫度下,采用使節(jié)流前制冷劑液體過冷的方法可達(dá)到減小節(jié)流后制冷劑干度的目的,提高制冷循環(huán)的制冷量。
通常情況下,假定冷凝器出水溫度比冷凝溫度低3~5K,冷卻水在冷凝器中的溫升為3~8K,因而冷卻水的進(jìn)口溫度比冷凝溫度低5~13K,這就足以使制冷劑出口溫度達(dá)到一定的過冷度。在臥式殼管冷凝器中,如果冷凝后的液體不立即從冷凝器的底部排出,而是積存在冷凝器內(nèi)部,這部分液體將繼續(xù)把熱量傳給管內(nèi)的冷卻水和周圍介質(zhì),排出時便可獲得一定過冷度。過冷度的獲得產(chǎn)生并不產(chǎn)生壓縮機(jī)耗功的增加,這就意味著過冷度必定導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)制冷系數(shù)的增加,提高制冷設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
研究計(jì)算表明,在冷凝溫度40℃,蒸發(fā)溫度5℃工況條件下,5K的過冷度,會使R22制冷設(shè)備制冷量增加4.27%,輸入功率無變化,COP值提高4.27%。
吸氣過熱度在有效改善提高壓縮機(jī)的容積效率和系統(tǒng)單位質(zhì)量制冷量的同時,亦不可避免地增加了壓縮機(jī)吸氣的比容、排氣溫度、耗功和冷凝器的熱負(fù)荷。盡管其綜合影響還是會使制冷量隨著過熱度的增加有所增加,但設(shè)備系統(tǒng)的制冷系數(shù)則是隨之降低的。
這雖似與設(shè)備的節(jié)能運(yùn)行有相駁之處,但在制冷設(shè)備,特別是在低溫制冷設(shè)備中,吸氣溫度過低會使壓縮機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)霜,潤滑條件惡化。在濕沖程下,壓縮機(jī)運(yùn)行的容積效率大幅降低,指示效率、機(jī)械效率及電效率均會有所減低,從而使壓縮機(jī)的COP值會有更大幅度的下降。更為甚者,濕沖程極易產(chǎn)生液擊對壓縮機(jī)產(chǎn)生致命的機(jī)械損傷。
除此之外,充分利用晝夜溫差引起的夜間熱負(fù)荷降低,冷凝溫度降低及夜間低谷電網(wǎng),盡可能使制冷設(shè)備在夜間運(yùn)行;在制冷環(huán)境中優(yōu)化設(shè)計(jì)均勻的氣流組織;采用多級分段制冷工藝使制冷設(shè)備在各個時段中采用不同的運(yùn)行參數(shù),降低傳熱溫差,利用連續(xù)變溫調(diào)節(jié)時制冷系數(shù)大的原理,以不增加投資實(shí)現(xiàn)實(shí)際制冷凍結(jié)過程的節(jié)能也都具有較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。