電線電纜質(zhì)量檢測(cè)常見(jiàn)不合格項(xiàng)及解決辦法

發(fā)布時(shí)間： 2019-06-10　　點(diǎn)擊次數(shù)： 2977次

電線電纜作為2018年國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局的重點(diǎn)監(jiān)管產(chǎn)品，其質(zhì)量安全關(guān)乎人民群眾的切身利益，也關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)自身健康發(fā)展問(wèn)題。那么，電線電纜的常見(jiàn)不合格項(xiàng)目究竟有哪些呢？本文為您分析，并獻(xiàn)上不合格項(xiàng)目解決辦法！

1、耐火試驗(yàn)項(xiàng)目不合格

耐火項(xiàng)目不合格原因主要是使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的電纜耐火云母帶的材料及繞包加工工藝不到位。

解決辦法：
耐火電纜的耐火性*取決于耐火材料的特性、繞包結(jié)構(gòu)和繞包工藝，隨意更換耐火材料，耐火特性很難保證滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，所以一旦確定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料要求和加工工藝，不要輕易改變，否則要試驗(yàn)進(jìn)行再確認(rèn)。

2、成束燃燒試驗(yàn)項(xiàng)目不合格

成束燃燒項(xiàng)目不合格原因是產(chǎn)品的護(hù)套或絕緣材料達(dá)不到相應(yīng)的阻燃要求。

解決辦法：
試制的樣品經(jīng)試驗(yàn)合格后，就按此定型生產(chǎn)，只要原料不變，工藝不變就能保證合格。

3、交聯(lián)絕緣熱收縮項(xiàng)目不合格

不合格原因主要包括使用的交聯(lián)絕緣材料不符合要求或交聯(lián)生產(chǎn)工藝控制不到位。

解決辦法：
材料要達(dá)標(biāo)，交聯(lián)工藝控制到位。
簡(jiǎn)易操作辦法：
每盤電纜經(jīng)交聯(lián)后，只要有一臺(tái)老化箱，企業(yè)就能自行摸底了。

4、電纜護(hù)套熱失重項(xiàng)目

不合格原因主要是電纜的護(hù)套原材料材質(zhì)不符合要求。

解決辦法：
保證原料質(zhì)量，用自然通風(fēng)老化箱做老化試驗(yàn)摸底。

高低溫濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格：

型號(hào)				SEH-150	SEH-225	SEH-408	SEH-800	SEH-1000
工作室尺寸(cm)				50×50×60	50×60×75	60×80×85	100×80×100	100×100×100
外形尺寸（cm）				115×75×150	115×85×165	130×105×170	165×105×185	170×125×185
性能	溫度范圍			0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃
	溫度均勻度			≤2℃
	溫度偏差			±2℃
	溫度波動(dòng)度			≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示）
	升溫時(shí)間			+20℃～+150℃/約45min (空載)
	降溫時(shí)間			+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載)
濕度范圍				（10）20～98%RH
濕度偏差				±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上)
溫度控制器				中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)）
低溫系統(tǒng)適應(yīng)性				*的設(shè)計(jì)滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行
設(shè)備運(yùn)行方式				定值運(yùn)行、程序運(yùn)行
制冷系統(tǒng)		制冷壓縮機(jī)		進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)
		冷卻方式		風(fēng)冷（水冷選配）
加濕用水				蒸餾水或去離子水
安全保護(hù)措施				漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過(guò)熱、壓縮機(jī)超壓、過(guò)載、過(guò)流
標(biāo)準(zhǔn)裝置				試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（φ50一個(gè)）、腳輪
電源				AC380V 50Hz 三相四線+接地線
材料			外殼材料	冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色)
			內(nèi)壁材料	SUS304不銹鋼板
			保溫材料	硬質(zhì)聚氨脂泡沫

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電線電纜質(zhì)量檢測(cè)常見(jiàn)不合格項(xiàng)及解決辦法